難燃性ガラス繊維強化 PBT は、難燃剤配合のガラス繊維強化 PBT コンパウンドです。一般的なグレードには 15% ～ 30% のガラス繊維が含まれており、剛性、寸法安定性、耐熱性、難燃性が必要とされる射出成形の電気、電子、自動車部品に使用されます。
グレードに応じて、利用可能なオプションには、UL 94 V-0、ハロゲンフリー、耐加水分解性、高流動性、低反り配合などが含まれます。ガラス繊維の含有量、難燃剤システム、樹脂配合は、最終的な機械的、熱的、電気的、加工特性に影響を与えます。
代表的な製品ファミリーには、SABIC VALOX™、Envalior Pocan®、BASF Ultradur®、Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™、および厳選された中国製 PBT グレードが含まれます。メーカー、グレード、ガラス繊維含有量、難燃性評価、色、用途、数量、納期要件に応じて調達を調整できます。
特性は、PBT 配合、ガラス繊維含有量、難燃剤システム、メーカーによって異なります。以下の値は、選択された強化グレードの一般的な参考値であり、すべての材料の仕様として扱うべきではありません。
| 財産 | 代表的なリファレンス |
| ガラス繊維含有量 | 15%～30% |
| 抗張力 | 約選択した強化グレードの場合は 90 ～ 137 MPa |
| 曲げ弾性率 | 約選択した 30% GF グレードの場合は 8,000 ～ 10,500 MPa |
| HDT | 約選択したグレードの場合、1.82 MPa で 200 ～ 220 °C |
| 密度 | 約1.50 ～ 1.63 g/cm3、配合に応じて |
| 吸水性 | 選択したグレードには 0.1% 程度の値が含まれる場合があります |
難燃性の分類と電気的特性はグレードによって異なります。最終仕様と承認には、メーカーの最新の TDS、UL 文書、およびその他の該当する技術文書を使用する必要があります。
15% のガラス繊維は、比較的良好な加工性と表面特性を維持しながら、適度な強化を提供します。非常に高い剛性が要求されないハウジング、カバー、構造部品や電気部品に使用できます。
GF 20% グレードは、剛性、強度、加工性能のバランスを実現します。これらは、未充填または軽度に強化された PBT よりも多くの強化を必要とする一般的な構造コンポーネントおよび電気コンポーネントに使用できます。
25% のガラス繊維により、機械的要件が増大したコンポーネントの剛性と寸法安定性が向上します。特定のグレードを選択するときは、流動挙動、難燃性評価、および成形条件を考慮する必要があります。
30% GF PBT は、より高い剛性、強度、寸法安定性を提供し、コネクタ、リレー、コイル コンポーネント、その他の要求の厳しい射出成形部品に一般的に考慮されています。
ガラス繊維の含有量が高いほど、必ずしもすべての用途に適しているわけではありません。強化レベルは、必要な強度、靭性、表面外観、流動性、および寸法公差と一致する必要があります。
ハロゲン化難燃システムは、その難燃性能と材料組成が該当する製品および環境要件を満たす用途に使用されます。
ハロゲンフリーグレードは、材料組成または環境要件によりハロゲン含有難燃システムの使用が制限される場合に使用されます。配合に応じて、耐加水分解性、高流動性、またはその他の用途固有の特性を備えたものも利用できる場合があります。
必要な難燃システムは、完成したコンポーネント、適用される規制、電気要件、および認証条件によって決定する必要があります。
用途には、コネクタ、リレー、スイッチ、コイルボビン、モーター部品、電気ハウジングなどがあります。
グレードの選択は通常、必要な難燃性評価、肉厚、寸法要件、電気的性能、および成形条件によって異なります。
選択されたグレードは、点火関連部品、ランプハウジング、ワイパー部品、ブラケット、その他の射出成形自動車部品に使用できます。
高温、湿気、化学物質にさらされるコンポーネントの場合、選択したグレードを実際の動作環境と予想される耐用年数に照らして評価する必要があります。
用途には、ランプホルダー、電気ハウジング、安定器関連コンポーネント、および家庭用電化製品で使用される選択された部品が含まれます。
材料を選択する前に、必要な難燃性の分類、動作温度、壁の厚さ、および適用される安全要件を確認する必要があります。
| メーカー/ブランド | 代表グレード | 参考特性 |
| アンヴァリオール | ポカン® BFN4232HR | 25% GF / V-0 / ハロゲンフリー / 耐加水分解性 |
| アンヴァリオール | ポカン® ECOB4239 | 30% GF / V-0 / リサイクル含有グレード |
| アンヴァリオール | ポカン® DP4035 | PBT+PET / 30% GF / V-2 / ハロゲンフリー |
| サビッチ | VALOX™ 420SE0 | 30% GF / V-0 および 5VA |
| BASF | ウルトラデュア® B-4520 | 20%GF/HB/中粘度グレード |
| 三菱エンジニアリングプラスチックス | ノバデュラン™ 5010GN6-15 | GF30%/V-0/高強度グレード |
| 南通中蘭 | ブルースター® 201G30 | 30% GF / V-0 at 0.8 mm / 高流量特性 |
| SINOPEC 化学工業研究所 | 302-G10 | 10% GF / V-0 at 0.8 mm / 高流量特性 |
上記特性はグレード比較用に示したものです。特定の特性、認証、入手可能性については、メーカーの最新の技術文書と照らし合わせて確認する必要があります。
正確なメーカーまたはグレードが必要な場合は、調達確認のために必要な仕様を提供できます。
材料の選択は、単に最高のガラス繊維含有量や難燃性評価を選択するのではなく、成形コンポーネントの要件に基づいて行う必要があります。
必要な UL 94 分類は、完成したコンポーネント、壁の厚さ、適用される安全要件によって異なります。
V-0 が必要な場合、選択したグレードには、対象の材料と厚さに関する関連するテスト データまたは認証が必要です。
薄肉部品、複雑な形状、長い流路には、高流量の PBT グレードが必要な場合があります。
流れは、機械的要件、ガラス繊維含有量、難燃性、および部品の実際の肉厚とともに考慮する必要があります。
ガラス繊維は、射出成形中にメルトフロー方向に配向する傾向があります。これにより、流れの方向に沿って、または流れの方向に沿って異なる収縮挙動が生じる可能性があります。
ゲートの位置、金型設計、冷却バランス、加工条件も反りに影響します。精密部品の場合は、適切な金型やプロセス設計と合わせて、低反りグレードを検討することもできます。
電気、自動車および輸出用途には、ハロゲン含有量、RoHS、REACH、耐加水分解性、UL 認定またはその他の規格に関連する要件がある場合があります。
これらの要件は、材料仕様を最終決定する前に確認する必要があります。
PBT は加工中の湿気に敏感です。乾燥が不十分だと、加水分解、シルバーストリーク、気泡が発生し、機械的性能が低下する可能性があります。
乾燥条件は、選択したメーカーの TDS に従う必要があります。グレードに応じて、乾燥温度は約 120 ～ 140°C で数時間かかる場合があります。実際の乾燥時間と許容される水分含有量は、メーカーの推奨に基づく必要があります。
金型温度は、結晶化、表面外観、収縮、寸法安定性に影響します。
一部の強化 PBT グレードでは、約 80 ～ 120°C の範囲の金型温度が使用される場合があります。これは一般的な参考資料です。実際の設定は、選択した材料と金型の設計に従って決定する必要があります。
ガラス繊維の配向、ゲートの位置、不均一な冷却、充填条件、および保圧圧力はすべて反りに影響を与える可能性があります。
寸法公差が厳しい部品の場合は、ゲート設計、冷却バランス、加工条件、材料グレードを合わせて評価する必要があります。
調達に関しては、次の情報が適切なグレードを特定するのに役立ちます。
| 要件 | 提供する情報 |
| 材料 | PBT、PBT+PET、またはその他の必要な配合 |
| ガラス繊維含有量 | 15%、20%、25%、30%、または別の指定されたレベル |
| 難燃性 | UL 94 V-0、V-2、またはその他の必須分類 |
| メーカー/グレード | 希望のブランド、メーカー、または正確なグレード |
| 色 | ナチュラル、ブラック、指定色 |
| 流量要件 | 標準流量、高流量、薄肉成形またはその他の要件 |
| 環境要件 | ハロゲンフリー、RoHS、REACH、耐加水分解性など |
| 応用 | コネクタ、リレー、自動車部品、ハウジング、その他の最終用途 |
| 処理 | 肉厚、射出成形要件、またはその他の関連条件 |
| 量 | お試し数量、初回注文数量、または定期需要 |
| 配達 | 必要な配達場所とスケジュール |
Nianjing は、必要な材料、メーカー、グレード、仕様、数量、用途、納期要件に応じて調達オプションを確認できます。正確なグレードがまだ選択されていない場合は、用途と主要な性能要件を提供して、適切な材料オプションを絞り込むことができます。
ガラス繊維で強化され、難燃剤システムが配合された PBT コンパウンドです。機械的強化と指定された難燃性能が必要な射出成形部品に使用されます。
選択は、必要な剛性、強度、寸法安定性、靱性、表面外観、および加工挙動によって異なります。
ガラス繊維の含有量が多いほど、一般に剛性と強度が向上しますが、流れ、表面の外観、異方性収縮にも影響を与える可能性があります。したがって、30% GF または別の強化レベルを選択する前に、完成したコンポーネントの必要な性能を考慮する必要があります。
必要な定格は、コンポーネントの設計、壁の厚さ、適用される製品または安全規格によって異なります。
V-0 が指定されている場合、選択したグレードには、必要な厚さと用途に関連するテスト データまたは認証が必要です。
ガラス繊維はメルトフロー方向に沿って整列する傾向があるため、方向によって異なる収縮挙動が生じる可能性があります。
ゲートの位置、冷却条件、保圧圧力、金型設計および加工パラメータも反りの原因となる可能性があります。寸法公差が厳しい場合は、これらの要素を合わせて評価する必要があります。
選択された高温 PBT グレードは、材料が目的の熱プロファイルに適合している場合、はんだ付けまたはリフロー プロセスにさらされるコンポーネントに使用できます。
HDT を最高リフロー温度として扱うべきではありません。選択したグレードの熱データと推奨加工を実際のはんだ付け条件と照らし合わせて確認する必要があります。
過剰な水分は成形中に加水分解を引き起こす可能性があるため、PBT はメーカーの加工指示に従って乾燥させる必要があります。
一部のグレードでは、約 120 ～ 140°C の乾燥温度を数時間使用する場合がありますが、実際の温度、乾燥時間、許容される水分レベルは特定のグレードによって異なります。
代表的な製品ファミリーには、SABIC VALOX™、Envalior Pocan®、BASF Ultradur®、三菱エンジニアリングプラスチックス NOVADURAN™、および厳選された中国製 PBT 材料が含まれます。
グレードが異なると、ガラス繊維含有量、難燃性評価、流動性、耐加水分解性、反り特性、その他の特性が異なる場合があります。必要なグレードの在庫状況を確認する必要があります。
有用な情報には、メーカーまたはグレード、ガラス繊維の含有量、難燃性の評価、色、用途、壁の厚さ、加工要件、環境要件、認証要件、および数量が含まれます。
正確なグレードが不明な場合は、材料のマッチングのためにアプリケーションと必要な性能を最初に提供できます。
必要なメーカーまたはグレード、ガラス繊維含有量、難燃性評価、用途、数量、および納期要件を提供します。 Nianjing では、仕様に基づいて対応する材料とオプションを確認できます。
住所
中国浙江省寧波市余姚市中国プラスチック市
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可能な場合は、材料名、メーカーまたはブランド、グレード、数量、用途、および納期要件を含めてください。グレードが不明な場合は、用途と要件について簡単に説明してください。
Nianjing はお客様のお問い合わせを検討し、お客様の要件に基づいて適切な調達オプションを確認します。
