ABS プラスチックは、剛性、耐衝撃性、寸法安定性、表面仕上げの組み合わせが必要な射出成形部品に主に使用される熱可塑性樹脂です。一般的な用途には、自動車の内装部品、家電製品の筐体、電子機器の筐体、消費者製品などがあります。
ABS グレードが異なると、メルトフロー、衝撃性、耐熱性、表面特性も異なります。年京メーカー、グレード、用途、加工方法、必要量に基づいて中国でABS樹脂を調達します。
ABS は、機械的特性と外観を同時に考慮する必要がある成形部品に適しています。
耐衝撃性は、取り扱いや機械的衝撃にさらされる可能性のあるハウジング、カバー、ベゼル、内部コンポーネントにとって重要です。必要なレベルは部品の設計と使用条件によって異なります。
剛性と寸法安定性は、組み立て中や使用中に成形部品の形状を維持するのに役立ちます。これらの特性は、パネル、エンクロージャ、構造カバー、およびその他の寸法に敏感なコンポーネントに関連します。
表面仕上げは目に見える部分に特に関係します。 ABSはグレードや成形条件に応じて、成形後に塗装やコーティング、メッキが必要な部品にも使用できます。
これらの特性はグレードによって異なります。汎用グレードは、より厳しい条件向けに開発されたグレードと同じ耐衝撃性や耐熱性を備えていない場合があります。
ABS はいくつかの成形製品分野で使用されています。
自動車: 耐衝撃性、寸法精度、表面仕上げが要求される内装トリム、ベゼル、カバー、その他の成形部品。
電気および電子機器: 剛性、成形性、外観が関係するエンクロージャ、カバー、および制御コンポーネント。
家電製品: 形状保持と一貫した表面を必要とするハウジング、パネル、ハンドル、その他の成形部品。
消費者製品: 機械的性能と外観のバランスが必要な機器ハウジング、工具、その他の射出成形コンポーネント。
必要な ABS グレードは、肉厚、成形条件、動作温度、衝撃要件、仕上げプロセスなどの要因によって異なります。
ABSは主に射出成形で加工されます。材料グレードは、部品の設計と製造条件の両方に一致する必要があります。
薄肉部品の場合、メルト フローは金型の充填に影響を与え、表面品質に影響を与える可能性があります。衝撃にさらされる部品には高耐衝撃グレードが必要な場合があり、高温で動作する部品には耐熱 ABS が必要な場合があります。
色と二次仕上げもグレードの選択に影響を与える可能性があります。塗装またはメッキを目的とした目に見えるコンポーネントには、内部構造部品とは異なる材料特性が必要な場合があります。
ABS を指定する場合、次のような有益な情報が含まれます。
●既存メーカー・グレード
●射出成形法
●完成品または部品
●部品の厚みとおおよその寸法
●衝撃や剛性の要求
●使用温度
●色と表面処理
●必要数量
既存の材料の場合、製造元とグレードが明確な開始点を提供します。新しい用途の場合、製品設計、成形プロセス、および必要な特性により、材料仕様を絞り込むことができます。
ABS プラスチック、PP プラスチック、PE プラスチックは一般的な一般プラスチックですが、異なる材料要件に対応します。
ABS プラスチックは一般に、耐衝撃性、寸法安定性、表面仕上げが重要な剛性成形部品に使用されます。
PPプラスチック低密度、耐薬品性、剛性、繰り返しの屈曲に対する耐性により選択されることがよくあります。
PEプラスチックHDPE、MDPE、LDPE、LLDPE グレードをカバーしており、用途は柔軟なフィルムから硬質成形品まで多岐にわたります。靭性、耐湿性、柔軟性、耐薬品性はグレードによって異なります。
これらの材料を比較する場合は、樹脂名だけを比較するのではなく、完成部品、加工方法、使用条件を考慮する必要があります。
ABS グレードは、メルトフロー、衝撃強度、耐熱性、表面特性が大きく異なる場合があります。
汎用グレードは、バランスの取れた加工と機械的要件を備えた従来の射出成形部品に使用されます。
衝撃グレードは、衝撃や機械的ストレスに対する耐性がより重要なコンポーネントを対象としています。
耐熱グレードは、標準的な ABS 用途の範囲を超える温度にさらされる部品に対して考慮されます。
特定の流量要件、表面外観、色合わせ、または下流の仕上げプロセスに合わせて、他のグレードを指定することもできます。
グレードの製造が承認される前に、メーカーの TDS でメルト フロー、衝撃強さ、引張特性、耐熱性、密度、推奨加工条件をチェックする必要があります。
年京 は、既存の材料仕様または新しい用途要件に従って ABS を調達しています。
既存のグレードの場合、メーカー、グレード、数量、および納期要件は通常、調達要求を定義するのに十分です。特定のグレードが選択されていない場合は、完成品、射出成形プロセス、必要な特性、操作条件に関する情報を使用して、適切な材料オプションを特定できます。
ABS のグレードと在庫は現在の供給状況によって異なります。したがって、ご注文前にメーカーおよびグレード情報を必要な仕様と照合してご確認ください。
ABS は、樹脂グレード、金型設計、加工条件が適切に一致している場合に、適切な表面仕上げを実現できます。金型の温度、射出条件、冷却、材料の選択はすべて、最終的な外観に影響を与える可能性があります。
ABSは成型後に塗装やコーティング、メッキを施す部品に使用されます。樹脂グレード、成形表面、準備プロセスは、目的の仕上げ方法に適合する必要があります。
亀裂は、衝撃、部品設計、残留応力、成形条件、または不適切な材料の選択によって発生する可能性があります。衝撃が主要な要件である場合、適切な衝撃グレードを評価する必要があります。
ABS は保管中や取り扱い中に湿気を吸収する可能性があります。過剰な水分は成形不良の原因となり、表面品質に影響を与える可能性があります。乾燥は、樹脂メーカーが特定のグレードに対して指定した条件に従う必要があります。
標準 ABS は、多くの汎用用途に適しています。部品がより高い動作温度にさらされる場合は、耐熱グレードが必要になる場合があります。材料を選択するときは、実際の温度と暴露時間を考慮する必要があります。
関連データには、メルト フロー、衝撃強度、引張特性、耐熱性、密度、推奨成形条件などが含まれます。これらの値は、完成部品および製造プロセスの要件と比較する必要があります。
