汎用 TPV は、熱可塑性プラスチックの加工特性を保持しながら、ゴムのような弾性を提供するように設計された熱可塑性加硫物です。一般に、柔軟性、弾性回復性、耐候性、効率的な熱可塑性加工が必要とされるシール、ガスケット、異形材、ホース、保護部品、成形部品で検討されています。 Nianjing は、硬度、加工方法、用途、要求される特性、メーカー、数量に応じて TPV グレードを調達できます。
TPVは熱可塑性加硫ゴムの略です。多くの市販の TPV グレードは、熱可塑性マトリックス (通常はポリプロピレン) 内で EPDM を豊富に含むゴム相を動的に加硫することによって製造されます。この構造により、熱可塑性プラスチック装置を使用して加工している間、材料はエラストマー応答を維持できます。
得られる材料は、従来の熱硬化ゴムや通常の熱可塑性エラストマーとは異なります。ゴム相は弾性と回復を提供し、熱可塑性相は射出成形や押出などの方法でコンパウンドを加工できるようにします。
正確な配合はメーカーやグレードによって異なります。したがって、TPV を 1 つの固定された硬度、温度範囲、または耐薬品性プロファイルを持つ材料として扱うべきではありません。グレードを選択するときは、メーカーの TDS を使用して、意図された用途に関連する特性を確認する必要があります。
従来のゴムの代わりに TPV が使用される主な理由の 1 つは、弾性挙動と熱可塑性加工の組み合わせです。グレードに応じて、TPV は耐候性、オゾン、繰り返しの屈曲および圧縮変形に対して優れた耐性を発揮するため、多くのシーリングおよびフレキシブル コンポーネントの用途に適しています。
TPV は、柔軟性を維持し、変形後に形状を回復する必要がある部品に一般的に選択されます。これは、使用中に圧縮状態が続くシールやガスケットにとって特に重要です。
Compression set is one of the key parameters to examine for these applications.一般に、圧縮永久歪み値が低いほど、指定された試験条件下で長時間圧縮した後の回復が良好であることを示しますが、結果は、試験温度、時間、および方法が同等である場合にのみ比較してください。
動的シールの場合、圧縮永久歪みを唯一の選択基準として使用するのではなく、弾性回復、引張特性、疲労耐性、および環境暴露に対する耐性をすべて合わせて考慮する必要がある場合があります。
多くの TPV 配合物は、オゾンや紫外線条件を含む屋外暴露に対して優れた耐性を備えています。これが、TPV が自動車のシーリング システムや外装部品に広く使用されている理由の 1 つです。
ただし、耐候性はグレードによって異なります。色、スタビライザーパッケージ、部品の厚さ、暴露条件、使用温度は長期的な性能に影響を与える可能性があります。部品が屋外に長期間放置される場合は、一般的な TPV 指定のみに依存するのではなく、実際のグレードの耐候性データを要求する必要があります。
TPV は比較的広い温度範囲にわたって有用な柔軟性を維持できますが、すべてのグレードに適用できる単一の動作温度範囲はありません。
適切な温度範囲は配合、硬度、用途によって異なります。自動車シール用の材料には、消費者製品のグリップや工業用ガスケットとは異なる温度要件がある場合があります。
材料を選択する場合は、実際の最低使用温度と最高使用温度、および暴露時間を指定することをお勧めします。メーカーの TDS を使用して、硬度、引張特性、圧縮永久歪み、その他の関連特性の変化を評価できます。
TPV は、水、水溶液、および特定の自動車または工業用流体に対して有用な耐性を提供しますが、その耐薬品性は普遍的ではありません。
結果は、化学薬品、濃度、温度、暴露時間によって大きく異なる場合があります。したがって、オイル、燃料、溶剤、攻撃的な化学物質が動作環境の一部である場合は、実際のテストデータに照らして評価する必要があります。
コンポーネントがエンジンオイル、トランスミッション液、冷却液、洗浄剤、またはその他の特定の化学物質にさらされる場合は、正確な流体および使用条件を材質調査に含める必要があります。
TPV は、ゴム相が動的に加硫された後、熱可塑性材料として加工されます。これにより、メーカーは射出成形、押出成形、および適切なグレードではブロー成形などのプロセスを使用できるようになります。
グレードに応じて加工方法を選択してください。一部のグレードは主に押出およびシールプロファイル用に開発されていますが、他のグレードは射出成形により適した流動特性を提供します。たとえば、Teknor Apex は、自社の Sarlink 3100 シリーズを、射出成形、ブロー成形、押出成形に適した汎用 TPV として認識しており、幅広い硬度範囲をカバーするグレードを備えています。
熱可塑性加工では、成形後の加硫工程を別途行う必要がないため、従来の熱硬化ゴムと比較して製造を簡素化することもできます。ただし、これは、すべての TPV スクラップが 100% の割合で自動的にリサイクルできることを意味するものではありません。再生材の使用は、グレード、汚染、加工履歴、必要な完成品特性によって異なるため、実際の製造プロセスに合わせてリサイクル条件を確立する必要があります。
射出成形は、TPV シール、ガスケット、保護部品、グリップ、ブッシュ、その他の成形部品に一般的に使用されます。
必要なグレードは部品の形状と金型の設計に適合する必要があります。流動挙動、溶融弾性、硬度、収縮、表面外観、および離型挙動は、生産結果に影響を与える可能性があります。
複雑な部品の場合は、一般的な押出グレードよりも高流動グレードの方が適切な場合があります。逆に、射出成形を容易にするために選択されたグレードが、連続異形押出に必要な溶融強度を提供すると自動的に想定されるべきではありません。
加工温度、射出速度、保持条件、冷却はメーカーの推奨に従って確立し、生産試行を通じて確認する必要があります。
押出成形は、TPV シーリング プロファイル、チューブ、ウェザーストリップ、ガスケット、その他の連続製品にとって特に重要です。
押出成形品には、冷却中に意図したプロファイルを維持するために十分な溶融強度と寸法安定性が必要です。表面の外観と弾性回復も、目に見えるシール システムにとって重要です。
TPV は、自動車のプロファイルだけでなく、建築および建設のシーリング用途にも使用されます。 Teknor Apex は、静的および動的シール、ブーツ、膜、伸縮継手を含む Sarlink TPV アプリケーションについて、耐候性、形状保持、押出性能に重点を置いて説明しています。
したがって、押出プロジェクトの場合、調達要求には、プロファイル設計、必要な硬度、関連する場合はライン速度、色、寸法、および共押出または接着要件が含まれている必要があります。
自動車のシーリングは依然として TPV の重要な用途です。グレードに応じて、製品にはドアシール、ガラスランチャネル、ガスケット、ブーツ、プラグ、その他の柔軟なコンポーネントが含まれる場合があります。自動車の要件には、耐候性、圧縮永久歪み性能、低温柔軟性、耐流体性、長期弾性回復などが含まれる場合があります。
産業用途では、TPV はガスケット、シール、保護カバー、フレキシブル プロファイル、チューブ、成形部品として検討できます。選択は、使用環境と、化学薬品、温度、摩耗、または繰り返しの変形に対する必要な耐性によって異なります。
建築および建設において、TPV は、屋外条件にさらされるプロファイル、ガスケット、膜、およびその他の柔軟なコンポーネントをシールするために使用できます。 UV、オゾン、温度サイクル、長期的な形状保持が重要な選択基準となります。
消費者製品や電気製品では、柔らかいエラストマーの感触が必要なグリップ、ハンドル、柔軟なカバー、シール、その他のコンポーネントに TPV が使用される場合があります。 TPV は特定の難燃性または電気的認証を自動的に提供しないため、電気的適合性は個別に評価する必要があります。
硬度は、通常、TPV を購入するときに指定される最初のパラメータの 1 つです。市販の製品は幅広い硬度レベルをカバーしていますが、利用可能な範囲はメーカーや製品ファミリーによって異なります。
硬度は独立して考慮すべきではありません。より柔らかいグレードはより優れた柔軟性と触覚性能を提供し、より硬いグレードはより優れたサポートと寸法安定性を提供します。圧縮永久歪み、引張強さ、伸び、引裂抵抗、耐摩耗性、および温度性能は、硬度と配合によって変化する可能性があります。
したがって、適切なグレードは硬度だけではなく、完成したコンポーネントによって決まります。
たとえば、ドアシールには圧縮力、回復力、柔軟性の間の特定のバランスが必要な場合がありますが、保護ハウジングにはより高い剛性と寸法安定性が必要な場合があります。両方の部品で TPV を使用できますが、必ずしも同じグレードを使用するとは限りません。
TPV は、熱可塑性プラスチックの加工、部品の統合、または製造効率が重要な用途において EPDM の代替品として考慮されることがよくあります。
比較を「TPV が EPDM よりも優れている」という単純な比較にすべきではありません。 EPDM は依然として要求の厳しいシーリング用途に広く使用されており、特定の温度、化学薬品、または長期使用条件において利点を提供する可能性があります。
TPV は、射出成形、押出成形、共成形、軽量化、または生産の簡素化が重要な場合に魅力的です。最終的な決定は、圧縮永久歪み、引張特性、天候への曝露、流体接触、温度、予想される耐用年数など、部品の実際の要件に基づいて行う必要があります。
TPV は熱可塑性エラストマーのより広いファミリーに属しますが、TPS、TPU、または他の TPE 化学物質と互換性があるものとして扱うべきではありません。
TPV は通常、動的加硫ゴム相と熱可塑性マトリックスに基づいていますが、TPS 材料は一般にスチレン系ブロック共重合体システムを使用し、TPU はポリウレタンの化学に基づいています。
これらの材料は、グリップ、シール、柔軟な成形部品などの用途で重複する可能性がありますが、熱、油、摩耗、耐候性、圧縮および加工挙動に対する耐性が大幅に異なる場合があります。
したがって、材質は硬度だけで選ぶのではなく、実際の使用条件に基づいて選択する必要があります。
多くの TPV 配合物はポリオレフィン熱可塑性相を使用しているため、選択したグレードはオーバーモールドまたは共押出用途でポリプロピレンと適合する可能性があります。ただし、互換性は、すべての TPV がすべての PP グレードと自動的に強力な結合を形成することを意味するものではありません。
接着強度は、TPV 配合、PP 基材、表面状態、加工温度、金型設計、その他の製造パラメーターによって異なります。接着構造が必要な場合は、特に接着または共成形を目的としたグレードを検討する必要があります。
同じ仮定を PA や ABS などの極性プラスチックに拡張すべきではありません。これらの基材への接着には、通常、特別に設計された材料システム、表面処理、または適切な接着層が必要です。
老舗メーカーは、汎用、自動車、押出、成形、耐液性、その他の用途に特化したグレードをカバーする TPV ポートフォリオを提供しています。
エクソンモービルの Santoprene™ ポートフォリオには、さまざまな硬度範囲と成形および押出用のオプションを備えた 101/103 や 201/203 などの汎用シリーズが含まれています。同社の製品カタログでは、汎用グレードを、耐洗剤性、改良された弾性、飲料水および食品接触グレードなどの特殊カテゴリーから区別しています。
Teknor Apex は、3100 汎用シリーズや、押出、高流動成形、着色性、特定の性能要件向けに設計されたその他のファミリーを含む Sarlink® TPV グレードを提供しています。
Dawn およびその他の地域メーカーも、自動車、電気、産業および民生用途向けに TPV グレードを供給しています。入手可能性、配合および技術的特性は、特定のグレードに対するメーカーの現在の TDS と照合して確認する必要があります。
Nianjing では、お好みのメーカーとグレードを選択したり、硬度、加工方法、用途、必要な特性に応じて利用可能なグレードを比較したりできます。
最も有用なパラメータは、目的のアプリケーションによって異なります。
シーリング用途では、圧縮永久歪み、引張強度、伸び、硬度、引裂強度、熱老化、耐候性データが重要となることがよくあります。
成形部品の場合、メルトフローまたは流動特性、収縮、硬度、引張特性、および表面の外観を考慮する必要がある場合があります。
押出成形品の場合、溶融強度、押出挙動、寸法安定性、圧縮永久歪み、長期回復が特に関係します。
自動車用途の場合、追加の要件には、曇り、臭気、耐流体性、耐候性、低温挙動、または OEM 固有の仕様が含まれる場合があります。
したがって、成績は 1 つの見出しプロパティではなく、完全な TDS を使用して評価される必要があります。
TPV 処理条件はグレードごとに異なります。溶融温度、金型温度、スクリュー速度、射出速度、滞留時間、冷却条件は、完成品に影響を与える可能性があります。
材料はメーカーの推奨に従って保管し、汚染から保護する必要があります。装置の設計、金型の形状、サイクル条件がプロセスの安定性に影響を与える可能性があるため、生産前に選択したグレードを実機で評価する必要があります。
一部のポリアミドや TPU グレードなどの吸湿性素材とは異なり、多くの TPV 製品は通常、前乾燥を必要としませんが、これをすべての配合に一般化すべきではありません。たとえば、Teknor Apex は、Sarlink 6100 および 6700 シリーズを非吸湿性であると具体的に説明し、これらの製品には予備乾燥が不要であると述べています。
コンプライアンス要件は、正確なグレードと用途に一致する必要があります。
プロジェクトに応じて、必要な文書には、技術データシート、安全データシート、RoHS または REACH 情報、UL 文書、食品接触文書、飲料水認証、またはその他のアプリケーション固有のテストレポートが含まれる場合があります。
メーカーがこれらの市場向けに製品を提供しているという理由だけで、TPV グレードを食品接触用、医療用、飲料水用、または難燃性と表現するべきではありません。たとえば、エクソンモービル社独自のサントプレーンの文献では、汎用グレードと、飲料水および非脂肪食品との接触に特化したグレードとが区別されています。
規制対象アプリケーションの場合、適合性文書は正確なグレードと使用目的に対応している必要があります。
有用な TPV の問い合わせは、材料名のみではなく、最終製品から始める必要があります。
例えば：
TPV、ショア A 70 ～ 80、押出成形、自動車用シーリング プロファイル、屋外露出、低圧縮永久歪みが必要、黒、初期数量 1 トン。
成形コンポーネントの場合:
TPV、ショアA 60、射出成形、保護カバー、良好な耐候性と弾性回復が必要、年間需要5トン。
既存の材料を交換する場合は、可能な限り元のメーカー、グレード番号、および TDS を提供してください。これにより、サプライヤーは硬度、圧縮永久歪み、引張特性、加工挙動、耐環境性を比較するためのより優れた基準を得ることができます。
共成形または共押出製品の場合は、必要な結合強度および製造プロセスとともに、基材の材料も指定する必要があります。
一般に、シール、ガスケット、プロファイル、ホース、ブーツ、保護部品、グリップ、その他の柔軟な成形品や押出品に使用されます。正確な用途は、グレードの硬度、加工特性、抵抗要件によって異なります。
いいえ、TPV と EPDM は同じシーリング用途の一部として考慮できますが、それらは異なる材料システムです。従来の EPDM は製造時に加硫が必要な熱硬化性ゴムであるのに対し、TPV は熱可塑性加工用に設計されています。
はい。多くの TPV グレードは射出成形用に設計されています。適切なグレードは、流動特性、硬度、部品の形状、および必要な完成部品の特性によって異なります。一部のグレードは、押出成形またはブロー成形用に設計されています。
必ずしもそうとは限りません。乾燥要件は配合とグレードによって異なります。一部の TPV 製品はメーカーによって非吸湿性であり、予備乾燥を必要としないと説明されていますが、他の材料システムには異なる取り扱い推奨事項がある場合があります。選択したグレードの現在の処理ガイドに従う必要があります。
一般に、硬度、圧縮永久歪み、引張および引裂き特性、弾性回復、温度性能、耐候性、および耐流体性が考慮されます。各パラメータの相対的な重要性は、シールが静的であるか動的であるか、および実際の使用条件によって異なります。
選択された TPV グレードは、オーバーモールディングまたは共押出用途でポリプロピレンとともに使用できますが、適合性と接着強度はグレードとプロセスに依存します。試験をせずに、TPV があらゆる PP グレードに強力に接着すると想定すべきではありません。
多くの TPV グレードは、優れた UV、オゾン、耐候性を備えており、屋外のシーリングや自動車用途に使用されています。ただし、屋外での性能はグレードによって異なるため、意図した暴露条件については関連する耐候性データを確認する必要があります。
まずは用途、硬度、加工方法、使用環境から。次に、メーカーの TDS を使用して、圧縮永久歪み、引張特性、温度性能、耐薬品性、耐候性、その他の要件を比較します。
汎用 TPV を調達する場合は、必要な硬度、加工方法、用途、主要な性能要件、および数量を Nianjing に送信してください。すでに Santoprene、Sarlink、Dawn、または他のメーカーのグレードを使用している場合、正確なグレード参照と TDS を提供すると、Nianjing が対応する供給グレードまたは代替グレードを確認するのに役立ちます。
住所
中国浙江省寧波市余姚市中国プラスチック市
特定のプラスチック材料、ブランド、グレード、または数量をお探しですか?調達と在庫状況を確認するために、要件を Nianjing に送信してください。
可能な場合は、材料名、メーカーまたはブランド、グレード、数量、用途、および納期要件を含めてください。グレードが不明な場合は、用途と要件について簡単に説明してください。
Nianjing はお客様のお問い合わせを検討し、お客様の要件に基づいて適切な調達オプションを確認します。
